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Detalhes do produto:
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| Nome: | Conjunto de pilha do malote | Tipo: | Polímero/Célula de Bolsa |
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| Aplicação: | Bateria de lítio, sódio e estado sólido | Serviço pós-venda prestado: | Apoio técnico por vídeo, apoio online |
| Tamanho: | Pode ser personalizado | fábrica direto: | Com preço competitivo |
| Destacar: | Linha de montagem de células de bolsas de polímero,Conjunto de células de bolsa personalizado |
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Linha de montagem de células de bolsa MRBEST para fabricação de baterias de íons de lítio
A lista abaixo é um guia passo a passo sobre como produzir uma célula de bolsa de íons de lítio usando equipamentos e materiais MRBEST.
As células de bolsa de iões de lítio para a bateria de bolsa indicada têm vários tamanhos e especificações, portanto podem ser personalizadas para atender às suas necessidades.
Processo 1: Preparação de folhas de eléctrodos
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Fluxo de processos
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Equipamento recomendado |
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1Forno para sinterização de matéria-prima activa (Cátodo e ânodo) |
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| 2. Máquina de moagem para moer material em partículas menores | |
| 3. Misturador para misturar material ativo, condutor e ligante em pasta no vácuo | |
| 4. Coating para coating pasta no colector de corrente; conectar aquecedor para secar | |
| 5. Rolling Press (Calendário) para rolar o eletrodo para a espessura adequada | |
| Escolha método |
Empilhadeira OU Revestimento |
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Todos os consumíveis e materiais estão disponíveis Por exemplo, Al Film, Metallic Strip Terminal, Tabs |
Processo 2:Montagem de células
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Procedimento
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Fluxo de processos | Equipamento recomendado |
| Empilhadeira | 6:Máquina de maturação de eléctrodospara cortar o eléctrodo com chumbo | |
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7:Máquina de empilharpara empilhar em forma de camadas Anodo + Separador + Cátodo + Separador +... |
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| Revestimento | 6:Máquina de cortarpara cortar a folha do eletrodo para a descascar | |
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7:Máquina de enrolarpara o vento com um diâmetro não superior a 50 mm, Separador + catodo + separador + |
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| 8:Soldadura por ultra-som Máquinapara primeiro soldar colector de corrente e, em seguida, tabulação juntos | ||
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9:Detector de curto-circuitopara verificar se o A célula tem um curto-circuito |
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| 10:Forno a vácuopara secar a célula se não houver curto-circuito |
PROCESSO 3:Formação e vedação de caixas
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Fluxo de processos
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Equipamento recomendado |
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11:Máquina de moldagem de coposPara dar um soco na taça... forma e receptor de gás em folha de laminação de alumínio e, em seguida, colocar a célula no copo |
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| 12:Máquina de vedação térmica superior e lateralpara selar o lado superior e o lado mais curto após duplicação | |
| Caixa de luvas: | |
| 13:Sistema de enchimento de eletrólitospara encher eletrólito em vácuo/caixa de luvas | |
| 14:Câmara de difusão e desgaseamento de eletrólitospara o desgaseamento através da remoção de ar do eletrólito | |
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15:Máquina de pré-selagem a vácuopara lado mais longo da vedação (o lado com receptor de gás) sob vácuo após o enchimento do eletrólito |
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| 16.Analisador de bateriapara Carregar/Descarregar a célula para formação de bateria e conduzir o gás desnecessário causado pela reação química do elétrodo para o receptor de gás. | |
| 17: Cortar o receptor de gás e a máquina de vedação a vácuo parafinal fechamentona borda de corte em condições de vácuo dentro da caixa de luvas |
PROCESSO 4:Testes de bateria
| 19:Analisador de bateriapara testar o desempenho das células da bolsa | |
| 20:Teste de impedância da bateriar para medir a resistência interna da bateria |
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Pessoa de Contato: Tina Meng
Telefone: +86 19866156608
Fax: 86-755-2106-2725